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在平常的接待中，小编经常会被问到能否直接将水性木器漆覆盖在油漆上？这种做法看似节省时间和成本，实则隐患无穷。即使是海聚公司这种拥有10多发明专利的技术企业，其水性木器漆产品也难以逾越物理规律的约束。
水性漆与油性漆，不相容的兄弟
水性木器漆和油性漆本质上属于两种不同的体系，它们的化学结构和成膜机理大相径庭。水性木器漆以水为分散介质，无有机溶剂，无有毒有害物质。而传统油性漆则依赖有机溶剂作为分散介质，这些溶剂往往含有毒有害物质。
海聚高分子材料科技（广州）有限公司作为专注于水性家具漆研发和生产制造的专业公司，其产品虽然可以直接用水稀释，实现真正环保。但正是因为这种水基特性，导致它与以有机溶剂为基础的油性漆难以完美结合。两种漆膜之间的分子间作用力不同，导致层间附着力不足，这是水性漆直接覆盖油性漆难以成功的根本原因。
直接覆盖，技术层面的多重隐患
附着力不足是水性木器漆直接覆盖油性漆面临的首要问题。油漆表面通常光滑致密，水性漆难以有效渗透形成牢固的附着力。有观点认为可以通过打磨解决，指出“为了增加附着力，必须对原有漆膜进行砂纸打磨（400-600目），打磨并处理干净后即可涂刷”。
但实际施工中，普通打磨很难完全去除油性漆表面的疏水层，残留的油性成分仍会影响水性漆的附着。漆膜性能不匹配是另一大隐患。水性木器漆的涂层在干燥后易于破碎、剥落，尤其是在长期使用中容易出现这种情况。
单组份水性木器漆在硬度、耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距的。如果硬度不够，很容易出现划痕。表面外观问题同样令人头疼。由于水性木器漆对颜料的敏感性较大，因此可以选择的颜色相对较少。在潮湿环境中，水性木器漆容易出现起泡、发霉等问题，影响最终装饰效果。
海聚水性漆，技术领先仍难破物理限制
海聚公司在水性木器漆技术上的成就是显著的。公司董事长周治明带领研发团队日夜攻关，闭门半年之后新型产品接连问世。海聚研发的新产品突破了欧美水性漆膜不亮、不硬、不耐水，成本高和干得慢的毛病，还实现了高固含、低粘度、低成本、易施工等优势。
然而，即使是海聚这样的技术领先企业，其水性木器漆产品也难以完全克服直接覆盖油性漆的技术障碍。物理规律和化学特性的差异，不是单一企业能够轻易突破的。海聚公司开发了一系列水性木器漆，包括：水性封闭底漆，解决木材遇水发涨的问题；单、双组分水性底漆和面漆，赋予家具多种风格。但这些产品若要应用于旧漆膜表面，仍然需要严格的基层处理。
科学施工，跨越障碍的可行之道
若确定要在油性漆表面使用水性木器漆，必须采取科学的施工方法。表面处理是关键环节。木材必须洁净、干燥、无尘、无污、无油和任何残留涂层。对于旧的油性漆膜，必须进行彻底的打磨处理，甚至考虑完全去除。
施工环境控制至关重要。水性木器漆和待涂面的温度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性木器漆的施工条件是：温度10–30℃；相对湿度50%-80%。多层薄涂是保证效果的重要工艺。垂直面上涂装时，应将漆液加5%-30%的清水稀释后喷涂或刷涂。喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂，以免流挂。不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。
在选择水性木器漆时，更应关注如何通过正确的施工方法发挥其环保优势，而非追求不切实际的便捷施工。
